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新桥讯（通讯员 朱南年）为了生产的安全，新桥公司通过各种措施狠抓均衡生产(在每段相等的时间，按计划按期按质按量完成相等的或递增的工作量)，避免“突击式”生产，减少加班，避免超时劳动。
一、加强接单管理实，实现均衡生产。公司成立专门的接单领导小组，加强接单管理，根据公司的设备、劳力情况、人员素质、技术水平等，建立项目门槛制度，在确保来料加工业有充足、稳定、优质货源的基础上，择优选用一些适合公司实际情况的客户、单子，避免“接大单”或货期过赶而出现的“突击式”加班加点，实现均衡生产。
二、加强生产计划管理，实现均衡生产。一是加强目标管理，公司把年初集团公司下达的生产经营指标详细分解到分厂、车间，分厂、车间根据生产任务制订详细的年度、月度和日常生产计划；二是建立厂家供货计划机制。公司根据客户与接跟单的情况，要求厂家当月按时上报次月供货计划，分厂根据订单情况制订详细的月度生产计划，确保生产各个环节的连贯衔接，避免出现停工待料或加班加点，实现均衡生产；三是加强生产作业计划。分厂在接到货单之后，召开生产分析会，根据货期、数量、质量、人员、机械等情况，制订详细的作业计划，精心组织生产，并在工作的过程中不断进行调整，按时完成生产，实现均衡生产。
三、加强生产管理，提高效率，实现均衡生产。一是认真落实现场“7s”管理，强化现场管理，落实现场八项管理制度，对设备、人员、劳动工具、仓库等实行定置管理，对每一件产品，从原料进厂、投料、加工到产品制成，包装、出厂，落实规范化管理，提高现场的管理水平，提高生产效率，实现均衡生产；二是落实质量管理制度，落实质量管理五检制度：个人自检、工序互检、现场巡检、分厂抽检、厂家总检的“五检”工作，强化质量管理，严格货期信誉，对每个岗位、每项工作、每个环节落实明确的质量要求，保证产品的质量，达到均衡生产；三是在南、北片分厂建立生产总仓，强化对总仓的管理，通过总仓对原辅料及成品进出、产品质量、生产数据统计、生产工具和设备等生产环节的有效控制，提高生产效能，实现均衡生产。
四、加大机械化的投入，实现均衡生产。公司加大机械设备的投入，不断优化硬件设施，改善生产环境，向科技要质量，要效率，实现均衡生产；同时定期对生产设备进行检修、维护保养，确保生产设备正常运转，充分机械化设备的产能，实现均衡生产。
五、抓好流水线生产，提高生产效率，实现均衡生产。实现均衡生产是生产流水线的基本要求，使物流在各个作业之间、生产线之间、工序之间均衡地流动。各生产分厂制定了小流水线生产的活动方案，对生产车间和人员配置进行了重新调配，合理配置，加强小流水线生产的现场管理，对流水线的生产安排、劳动时间、物料管理、安全生产、货期、产品质量等作了详细的规定，通过流水线提高劳动效率，实现均衡生产。
最后更新时间(2020-04-02 22:41:34)